Чистовое растачивание отверстия

Чистовое растачивание отверстияЗаготовка в виде валика, обработанная на одношпиндельном отрезном автомате по торцам с технологическими выступами, поступает на зубонакатный станок, где детали 8-й степени точности обрабатываются окончательно, а 7-й степени точности — под холодную калибровку, которая производится также и на групповой заготовке. Затем производится разрезка заготовки на отдельные детали, после чего на токарном шестишпиндельном автомате обрабатываются торцы, отверстие под растачивание и фаски. Чистовое растачивание отверстия ведется на алмазно-расточном станке, на базе начальной окружности зубьев.

Чистовая обработка торцов и фасок производится на токарном многорезцовом станке. Последующие операции выполняются по принятой выше технологической схеме.

7-й представитель: монолитные зубчатые колеса 654-125 мм, диаметром отверстия до 32 мм, 1,5-3,0, 7 и 8-й степеней точности. Основная технологическая схема подобна схеме 5-го представителя, за исключением финишных операций.

8-й представитель: монолитные зубчатые колеса 80-170 мм, диаметром отверстия 30 мм, 2,5-5 мм, 7-8-й степеней точности. Технологическая схема подобна представителям 7-5. 9-й представитель: зубчатые колеса с диском и ступицей 125-350 мм, диаметром отверстия 30 мм, 2-5 мм, 7 и 8-й степеней точности.

Заготовка, калиброванная с отверстием и выемками.

Технологическая схема подобна схеме 2-го представителя за исключением моделей оборудования. 10-й представитель: зубчатые колеса с диском и ступицей 104-146 мм, диаметром отверстия до 30 мм, 2-4 мм, 7-8-й степени точности.

Технологическая схема подобна схеме 9-го представителя, за исключением двух первых операций. 11-й представитель: зубчатые колеса с диском и ступицей 1254-350 мм, 2-5 мм, 7-8-й степени точности.