Углы заборного конуса

Углы заборного конусаС уменьшением угла заборного конуса металл лучше течет в радиальном направлении, чем в осевом. При этом уменьшаются и торцовые заусенцы.

Однако существенно увеличивается радиальное усилие, что снижает стойкость накатного инструмента.

Поэтому принимать очень малые углы заборного конуса, особенно при обработке прочных сталей, не рекомендуется. Необходимо учитывать, что чем больше угол заборного конуса, тем при прочих равных условиях требуется большая осевая жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь».

С увеличением модуля зацепления угол заборного конуса следует увеличивать.

При уменьшении длины накатывания или толщины заготовки угол заборного конуса может быть уменьшен. Для накатывания латуни и дюралюминия целесообразно принимать 5-7°; для малоуглеродистых сталей 10-12°; для нержавеющих сталей 15°. Практика показывает, что усилия, воспринимаемые заборным конусом, могут быть снижены, если уменьшить угол заточки зубьев на участке заборного конуса.

Угол клина, т. е. угол исходного контура зубьев на заборном конусе, обычно принимается равным 84°. При дальнейшем уменьшении угла клипа прочность зуба на заборном конусе снижается. Общая длина колес может быть накатана накатником до поломки.

Общая длина накатывания может быть увеличена при том же числе циклов за счет увеличения числа зубьев накатника. Отсюда наружный диаметр накатников рекомендуется выбирать возможно большого размера, что позволяет увеличить их стойкость.

Максимально допустимый диаметр накатников определяют исходя из минимального диаметра накатываемого колеса и минимального зазора между накатниками по равенству Зубья накатного инструмента с модулями свыше 0,5 мм следует нарезать до термообработки с припуском 0,2-0,3 мм на сторону по толщине зуба.